燈具行業(yè)數(shù)控旋壓機(jī)包括床身,主軸機(jī)構(gòu),尾座機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)和旋壓機(jī)構(gòu),其特征在于:旋壓機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái),轉(zhuǎn)動(dòng)刀座和固定刀座,工作臺(tái)通過(guò)縱軸機(jī)構(gòu)和橫軸機(jī)構(gòu)安裝在床身上,設(shè)置成可由控制系統(tǒng)控制作橫,縱向進(jìn)給動(dòng)作;轉(zhuǎn)動(dòng)刀座通過(guò)刀座轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在工作臺(tái)上,轉(zhuǎn)動(dòng)刀座上安裝有旋壓輪,設(shè)置成可由控制系統(tǒng)控制作進(jìn)給角度的調(diào)整動(dòng)作;固定刀座固定安裝在工作臺(tái)上,固定刀座上安裝有至少一個(gè)旋壓輪,所述旋壓機(jī)加工精確,操作安全可靠且生產(chǎn)效率高.

現(xiàn)在使用的燈具罩旋壓機(jī)床是由數(shù)控機(jī)床通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)二次開(kāi)發(fā)而成。軟件的控制程序有兩種編寫方式:一種是手工畫出CAD刀路圖,計(jì)算X、Z插補(bǔ)位置,最后編寫G代碼程序;第二種是CAD繪制變形曲線,采用專用編譯軟件將刀路曲線編譯成G代碼程序。但在實(shí)際使用過(guò)程中普通數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)的多數(shù)功能,在旋壓加工燈具罩時(shí)用不上,造成浪費(fèi),增加了設(shè)備成本。

另外,由于工件尺寸多變,采用以上兩種方式都需要改變CAD變形曲線,造成程序代碼經(jīng)常更換,編寫程序復(fù)雜,對(duì)編程人員的技術(shù)要求較高,所以在燈具罩加工行業(yè),使用普通數(shù)控機(jī)床及標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)并不是最佳方案。針對(duì)以上原因,在燈具罩旋壓加工專用數(shù)控機(jī)床上,燈具行業(yè)數(shù)控旋壓機(jī)在設(shè)計(jì)和研制上能夠自動(dòng)生成刀具走行軌跡序列的專用數(shù)控系統(tǒng)。1電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)燈具罩?jǐn)?shù)控旋壓機(jī)主要由機(jī)械系統(tǒng)]和電氣控制系統(tǒng)兩大部分組成,機(jī)械系統(tǒng)主要包括:

     1,滾刀刀架系統(tǒng)。通過(guò)滾珠絲杠將伺服電機(jī)與刀架相連,實(shí)現(xiàn)刀具走行位置控制;

      2,模具系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中,主軸電機(jī)與燈具罩模具相連,實(shí)現(xiàn)模具與電機(jī)同步旋轉(zhuǎn);尾頂夾緊系統(tǒng),通過(guò)尾頂將工件夾緊,使工件同主軸同步旋轉(zhuǎn),經(jīng)過(guò)滾刀的反復(fù)趕壓,完成旋壓過(guò)程。

  燈具罩?jǐn)?shù)控旋壓機(jī)械系統(tǒng)示意圖由燈具罩旋壓機(jī)床身上的伺服電機(jī)和主軸電機(jī)完成機(jī)床刀臺(tái)和模具系統(tǒng)的傳動(dòng)控制,故專用數(shù)控系統(tǒng)主要由主軸電機(jī)控制系統(tǒng)和控制刀臺(tái)走行的伺服電機(jī)控制系統(tǒng)組成。伺服電機(jī)和主軸電機(jī)的電氣控制系統(tǒng)選用工控機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器和變頻器組成計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)燈具罩旋壓機(jī)的數(shù)字控制。